在碳中和碳达峰的背景下，开关柜的“去SF6”进程迅猛，为此也出现一些困惑，诸多厂家询问，生产后准备出厂的环保柜发现压力下降或者安装在现场的环保柜出现压力下降，如何找到漏点成了难事。
按照以前的方式充SF6检漏，又怕气体成分检测不合格。
目前没有所谓的N2检漏仪。
我们要满足年漏率1%以至于0.1%的技术要求。
下面我们来讨论采用何种合适的检漏方式来解决问题：
1、 采用“压力+肥皂泡”，精度是不够的。
2、 co2检漏,自然空气中co2比例一般为0.03%，所以采用co2传感器进行测漏精度不够；
3、 H2 检漏，在开关柜内残存H2是不是会不安全？目前的氢类检测仪一般用于可燃气体的检漏，要求的灵敏度相对较低。
4、 吸入式He质谱检漏，根据相关氦质谱厂家的技术参数，He质谱检漏最小可检漏率为：（相关样册截图）
等效转换，相当于最高灵敏度0.2ppm；
5、 SF6检漏
虽然为了环保，大家齐心协力“去SF6”，对于发现泄漏的柜子，如果因为“去SF6”，放弃采用SF6检漏，好像也不是最优的解决问题的逻辑.一方面不合格的的柜子是绝少数的,另一方SF6定量检漏仪灵敏度高、普及率高。
从以上方案来看，我们认为采用吸入式He质谱检漏和SF6检漏来找漏点是比较有可能的方案；
下面我们聊一下具体的操作过程：
1、 在环保柜中充注少量He或者SF6,建议1-3%，作为示踪气体,参见GB/T11023-2018 5.2.1
2、 采用对应的检漏仪进行检漏，考虑到示踪气体浓度较低，建议采用包扎法检漏，对于SF6定量检漏仪，要求灵敏度不低于0.01ppm;
3、 找到漏点后，进行漏点处理，对于简单处理即可合格的气室，处理完毕后对气室进行冲洗，如果在现场，那只能抽真空到0.5bar-充干燥空气或氮气（1.5bar）-抽真空0.5bar的多次循环；如果在工厂内有等压箱的条件（借用He真空箱)，建议在等压箱内进行抽真空冲洗，可以快速完成冲洗。
4、 用检漏仪在气阀口进行检测，是否测到对应的气体，注意在检测前需将气阀口进行高压氮气或干燥空气进行冲洗，以免气体残留造成误判。
5、 如果在气阀口无法测到相应的气体，或浓度低于标准值（我认为ppm级的残留是可以的），冲洗完成，可交付验收。
特别说明：环保柜气体成分的检测仪器（一般采用混比测试仪，如KS30-H1或KS30-H2）对应的SF6浓度测试采用%级的传感器，检漏仪灵敏度是ppm级的，所以如果在气阀口采用检漏仪检测为合格，那对应的环保柜气体成分的仪器检测的SF6浓度一定是0.00%；
He也是需要冲洗干净的，如果采用混比测试仪测到各个气体之和小于99.9%，那检测人员一定会让你证明，剩余的是什么气体。
以上观点，仅是一家之言，供大家参考，欢迎各方专家来怼。
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