•操作方便简单，对气源通用性好，没有对气源流量、压力、温度、纯度的要求。

•纯度保证，采用低温固化法，回收分离后SF6纯度≧99.99%以上的。

•设备全部采用成熟零部件，内置的制冷机组，压力容器和压缩机等都属于常用零部件的，模组采用国产的，其功能只是用来吸附氮气对外排放中包含的SF6，即使故障也不影响正常使用，同时售后服务方便快捷！






设备参数

	形式		无油活塞风冷
	理论排气量	m3/h	30
	最大排气压力	MPa	5
	允许排气压力	MPa	4.5
SF6压缩机	最小允许吸气压力	KPa	53
（国产无油）	最大允许吸气压力	MPa	0.5
	最高排气温度	℃	130
	功率	KW	11
	电源		3Φ 380V 50Hz
	抽气速率	m3/h	50
负压回收泵	极限真空	Pa	≤50
国产	润滑油		无
	功率	KW	3
	电源		3Φ 380V 50Hz
数显真空计	上海
阀门	美国tony
压力传感器	上海
低温模组	上海
灌瓶装置	天津	m3/h	3
真空泵	上海	m3/h	63
贮存容器	苏州	M³	1（碳钢）
分离容器	苏州	M³	0.12（不锈钢）
触摸屏	国产	寸	18
远程控制系统	国产		内置远程控制系统，可无线远程控制和监管系统，可实现手机，电脑等操控

 


图5   2021年交付的 全自动SF6/N2混气回收分离装置

目前市场上常见的SF6混气回收分离装置一般采用进口膜组技术

 

我们在应用中发现进口膜组技术具有以下致命缺点：

 

以上图中可以看到直接采用进口模组膜透的缺点：
 

第一流量必须稳定，不得大于10m3/h。那就得用一个高等级的流量计来控制，流量计又会受到设备振动，环境温度，气体温度，气源压力等多方面影响，当产品被回收时内部压力越来越低，流量计就要实时调整开启度，非常难以稳定的控制，而流量不稳定将导致出口SF6纯度不稳定、导致氮气排气口的SF6含量偏高。甚至模组损坏！

第二压力稳定，图中可以看出要求模组入口和SF6出口压力均为1.4Mpa,但是压缩机排气压力会有波动，这个很难控制，另外模组3出口的压力也要装一个手动控制的调节阀，通过手动来控制模组的内部压力，非常繁琐，而且如果压力控制不好模组也容易损坏！

第三、温度要求（要求40℃⼠1℃），那么就要加装温度控制器，那么问题又来了，压缩机的排气温度是随着压力变化而变化的，也是随着环境温度变化而变化的，夏天压缩机排气温度达到40℃以上，就得速度制冷，冬天就可能不到40℃，还得拼命升温，这个太复杂！

第四、对混合气体的清洁度，含水度等等气源也有较高的要求。

 

因此综上所诉，如果采用直接膜透的进口膜组的工艺，有以下风险：

 

1、不稳定、难伺候；对操作人员素质要求极高。

2、使用成本极高；

3、设备不皮实，只能是属于实验室级别，不能达到商品化的级别；

4、设备不具备通用性，只能回收混合气体，不能回收纯气，只能回收指定比例的SF6混合气体；

5、如果要达到稳定的SF6出口高纯度，后级还是要加低温制冷，重复投资！

 

进口膜组的技术状态，和我们SF6混合气体分离设备的现状相契合。

有个别的样机；

尚无商业化应用；

以下是我们交付设备的一些图片和视频











液化灌钢瓶




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